企業概況：

帥康集團坐落在杭州灣南岸寧波市余姚境內，是中國家電行業中以生產廚衛家電系列產品為主，以資產、技術、產品、管理為紐帶，以帥康集團有限公司為核心，由32家企業組成的現代企業集團。 公司主要生產高檔吸油煙機、燃氣灶具、消毒柜、電熱水器、太陽能熱水器、燃氣熱水器、現代櫥柜、集成吊頂、凈水器、微波爐、蒸汽爐、烤箱及水槽等10多個系列800多個規格的廚電和衛浴產品，是國內系列最全、規模最大的廚衛家電制造基地之一。

項目歷程：

1、 2007年前：財務、供應鏈系統在各個分子公司推廣，建立成本的現代財務管理體系及供應鏈管理：

2、 2008年-2009年初：以帥康熱水器事業部為切入口，推廣生產制造、全面成本核算系統;

3、 2009年：在帥康熱水器全面應用精細化管理體系，實施車間工序管理、計件工資考核、材料利用率考核：

4、 2010年：在帥康熱水器推行成功的經驗復制到煙機(消毒柜)事業部與灶具事業部，實施生產供應鏈管理、生產制造管理、車間工序管理、計件工資、成本管理、財務管理、材料利用率考核、薪資管理;

關鍵需求：

先進業務與精細化管理模式：

1.月度銷售滾動預測計劃

應用模式：

1、根據月度土、中、下三旬設重莉顳¨參數：

2、設置預貝州l-懺I得(年月+版本)

3、錄入銷售預測訂單

應用價值：

1、通過月度滾動銷售計劃作為生產、采購、外協的依據，從而實現計劃的協同;

2、通過旬為滾動周期，能夠更好的貼進市場、反映市場需求，從而及時調整生產，滿足市場的需求;

3、通過月度滾動計劃，能夠統計考核經銷商的要貨計劃、預測計劃達成率，從而建立市場預測體系;

2.供應商代管業務

應用價值：

1、通過代管業務(使用后結算)減輕了企業的資金壓力;

2、月度通過車間實際領用數據作為與供應商結算、開票、付款的依據，從而避免了手工差錯;

3、同一貨物由多個代管供應商供貨的，在出庫領用層面就能過系統確定是哪家供應商，從而避免供貨、領用、開票的竄貨情況;

3.訂單成本核算體系

應用模式：

★訂單成本：通過下達生產訂單，按生產訂單領料(材料出庫單)、按生產訂單入庫(產成品入庫單)，及部分輔助領用(其他出庫單)根據公共料分析依據，由U8系統自動計劃材料成本;

★制造費用取自總帳數據，以定額工時作為分攤依據;

★直接人工取自車間計件工資，，以定額工時作為分攤依據;

應用價值：

1、業務層面區分專用料、公共料，并按不同的要求確定領料模式：其中專用料按生產訂單嚴格控制領料(超額領料)，為管理會計精確核算訂單成本實現業務單據保證;

2、 將人工、制造費用通過定額工時作為分攤依據，以使成本分攤更加合理;

3、 通過訂單成本的核算，在財務層面可以隨時跟蹤生產成本的波動;

4.材料利用率考核

應用模式：

1、根據材料出庫單上的數量將材料分發送車間人員(個人、班組)

2、記錄車間人員的挪料、調整

3、實際生產過程中的替代料處理，將替代料轉換為原始用料進行領用數墨考核

4、材料利用率計劃(個人、班組)

5、車間材料報廢處理

6、建立材料考核薪資項目，直接將材料利用率考核、工序利用率考核與工人薪資進行掛勾。

應用價值：

1、考核規范、標準化：

1)料品領用考核到人：系統自動考核每個工位人員的材料領用、消耗和結存情況，嚴格控管材料，最大限度減少材料浪費

2)計件工資考核到人：系統自動按各工序工位人員報工情況計算合格產品和廢品產生的人員工資及工扣;

2、 統一集團薪資平臺：各事業部車間工人計件工資統一由集團人力資源統一管理;

客戶評價：

1、 生產計劃的正確性和及時性，ERP對物料數量控制詳細全面，對車間下達生產訂單有一定的幫助，能夠被免因缺物料而重復生產訂的概率，提高了單機物料控制率。

2、 人員素質的提高，ERP軟件雖然能夠幫助生產管理工作的有效性，但管理操作員對ERP軟件知識掌握不夠，反而會造成管理上的混亂，實行ERP后迫使管理者更加努力學習ERP的基本知識，掌握現代企業管理技能，為企業服務。

3、 減少了部門之間的推諉，在實行ERP之前各部門協調不及時，責任不明，現在各部門責職明確，從進貨到產出各個環節清晰可見。