先進先出倉庫管理

　　1分鐘帶你了解

　　什么是“先進先出”管理?

　　先進先出(FIFO)是一種維持生產和運輸順序的實踐方法。先進入加工工序或是存放地點的零件，也是先加工完畢或是被取出的產品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質量問題。FIFO是實施拉動系統(tǒng)的一個必要條件。

　　為什么要實施先進先出

　　做好先進先出是倉庫管理中非常重要的一環(huán)。制造日期的不同，造就了不同的保質期。某種材料在倉庫里停留的時間越長，意味著能向客戶提供的保質期越短，所以必須把先期制造的材料，先行投入使用。

　　先進先出的優(yōu)點

　　#01

　　優(yōu)點

　　1)防止過量生產，促進定量定容;

　　2)促使拉動;

　　3)有利于產品質量跟蹤。

　　#02

　　不實現(xiàn)先進先出的后果

　　1)品質劣化：

　　部件沒有實現(xiàn)先進先出，未及時投入使用，長時間放置，可能劣化導致品質低下;

　　2)不良品的擴大化：

　　當因設備或加工組裝等原因發(fā)生不良時，如果不執(zhí)行先進先出，就不能及早地發(fā)現(xiàn)和追溯，造成不良的擴大化。

　　#03

　　先進先出的作業(yè)手法

　　1)倉儲部倉管員對管制性材料入倉時依據(jù)進料檢驗合格后所蓋的合格章、日期分別擺置;

　　2)材料管理人員如擺放料架時拆卸外包箱，需重新標識材料的進料日期,并為依序發(fā)料之依據(jù)。如各小箱已有廠商標示的日期,如D/C等，可不再另行標示, 依生產/出廠日期先后順序發(fā)料即可;

　　3)平面庫位材料的存放儲存，應以雙排列,并能獨立進出入存放為原則,以便能做到先進先出;

　　4)倉儲人員發(fā)料,應依進料檢驗月份順序先后發(fā)料,以為先進先出的控制依據(jù);

　　5)不可分割的帶裝、盤裝、真空包裝等材料,如有不足一個完整包裝的零數(shù),可優(yōu)先發(fā)出使用;

　　6)對于生產線的退料及在材料上標有良品合格標簽的材料,應先發(fā)生產線的退料,其次再依材料的進料日期作為先進先出的依據(jù)發(fā)料;

　　7)原材料倉管員每周或每月底統(tǒng)計逾期材料報表上報相關部門或負責人。

　　

 

　　倉庫管理如何做到先進先出

　　#01

　　區(qū)域規(guī)劃管理

　　1)入庫操作

　　無論來多少物料，我們都應該詳細記錄好此區(qū)域來料的日期以及相對應的數(shù)量和品項，如若此區(qū)域物料堆放飽和，我們可以尋找其他區(qū)域堆放，但同樣必須做好庫位記錄。

　　2)出庫操作

　　出庫操作遵循一個原則，也就是先進先出，我們可以根據(jù)入庫時的記錄，準確的找出較早日期入庫的物料，也可以根據(jù)庫位很快的找到所對應的物料，提高了工作效率和出貨的準確性。同入庫操作一樣，我們在入庫操作存在規(guī)律，同樣在出庫操作的時候也便于操作了。

　　#02

　　時間顏色管理

　　通過不同顏色標簽，可以直接使用有顏色的標簽，也可以在標簽上增加月份。讓操作人員目視、直觀地看到應如何做好先進先出。

　　#03

　　標簽批次管理

　　批次劃分原則：

　　1)外購件以每次送貨為單位進行一個批次;

　　2)半成品以每個《生產任務單》為一個批次;

　　3)一種物料以一個《生產任務單》為一個批次;

　　4)如更改了作業(yè)條件或更改零部件，或更換了作業(yè)人員等則需更換“批次號”;

　　5)不同批次號的物料不能使用同一容器盛裝。

　　

 

　　#04

　　后入前出管理法

　　在布局設計上做到先進先出：規(guī)定貨物從隊尾入倉，從隊頭發(fā)貨。隊頭貨位發(fā)空后補貨隊頭貨位，如此循環(huán)。針對貨位充足時采用該方法。

　　也可以自動化完成自動補貨：即依靠軌道或者可移動的托盤讓物料可以朝一個方向滑動，當取完一箱或一托盤物料后，緊接著一箱或一托盤物料自動移動到當前位置。

　　#05

　　看板法管理

　　對每一批或每一個貨物，填寫看板卡，然后按照順序從后面放置，出庫時，根據(jù)最前面看板上標識的庫位出貨。

　　要求：管理的品種不能太多，也可以針對性的采取重點管理。

　　#06

　　信息化批次管理

　　掃描(輸入)每批貨物的生產日期或入倉日期到系統(tǒng)內，并將物料存儲的位置輸入到系統(tǒng)里。當需要該物料時，系統(tǒng)可以按照生產日期或接收日期順序排列物料存放的位置，提示應該發(fā)放哪一批次。

　　物料先進先出管理有利于確保所有商品在正常的保質期內銷售，控制損耗，降低成本。

　　U8+WMS讓倉庫管理更便捷

　　U8+WMS 基于倉庫的數(shù)字化管理和與 ERP 的全面集成，實現(xiàn)貨品從供需計劃到收發(fā)執(zhí)行全過程的系統(tǒng)管控，提高執(zhí)行效率和精準度， 實現(xiàn)跨地域、跨業(yè)務、跨系統(tǒng)的作業(yè)協(xié)同和數(shù)據(jù)共享，建立一套規(guī)范化、 自動化、易部署、可規(guī)模化推廣的倉儲物流管理體系。同時也可通過定制 化集成，作為其他業(yè)務執(zhí)行系統(tǒng)(如 MES、TMS)和自動化立庫(ASRS) 的控制樞紐和數(shù)據(jù)跟蹤平臺。

　　

 

　　管控升級：精細化。滿足供應鏈上下游客戶對于質量控制和追溯的不同要求。

　　協(xié)同升級：高效協(xié)同。計劃執(zhí)行協(xié)同、作業(yè)調度協(xié)同、設備運轉協(xié)同、多系統(tǒng)數(shù)據(jù)協(xié)同。

　　策略升級：智能策略。作業(yè)指引策略、作業(yè)管控策略、倉存周轉策略、設備運行策略。