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T+Cloud「質檢管理」 讓產品高質產出，從源頭杜絕殘次品！
本文來源:發布時間：2022-12-02閱讀:
“質量是企業的生命”，這是眾多企業用經驗或教訓總結出來的結論，大家已深信不疑。
產品質量沒做好的話，最終就會被消費者拒絕和被市場淘汰，企業產品賣不出去，企業就會倒閉關門，所以，質量好壞事關企業生死存亡，是企業的生命。
那么如何控制好質量呢？T+Cloud「質量管理」模塊，針對生產過程中的檢驗做迭代，幫助企業把好質量關。
應用場景
生產過程工序級質量管控，包括首件檢、工序檢、巡檢等檢驗業務，用戶可根據質量管控要求進行相應檢驗控制，在生產過程發生異常狀態實行報警，規避成批出現廢品的情況，減少材料與人力資源的浪費，提高良品率。同時可對制造過程進行質量分析，識別問題工序、班組、工人等信息，以指導質量分析與改進等。
產品方案
質檢管理模塊增加生產過程檢驗功能，整體方案如下：
為客戶提供多類型多端的生產過程檢驗方案，助力客戶開展全面生產過程質量管理，提高檢驗效率與良品率。
系統支持全生產檢驗業務類型，客戶可根據檢驗控制粒度以及人力資源情況選擇合適自己的檢驗控制方案：
5大核心功能助企業做好質檢管理
1>工序首件檢驗：
應用場景
產品開始生產前或某一工序生產因素調整后，對第一次加工的一個或幾個產品進行嚴格的檢驗，即在設備、班組、工人等變化前進行的小批量檢驗；
檢驗合格后再批量生產，即首件工序才可繼續加工繼續匯報、首件工序才可轉移、后續工序才可匯報。
價值
首件檢是一種提前檢驗良品生成能力，及早發現問題，防止產品成批報廢的有效措施；
通過首件檢驗，可以發現諸如工具磨損、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投錯物料等問題，從而采取糾正改進措施，減少大批量生產損失的有效方法。同時，不是每次工序匯報均檢驗，也可提升品管人員的工作效率。
2>工序檢驗
應用場景
每次工序匯報均要對本工序的在產品進行質量檢測，以判斷本次匯報的產品質量是否達標，由于每次匯報均要檢測，較工序首件檢驗控制更為嚴格；
依據工序檢測結果決定是否返工、報廢，并記錄報廢類型等后續計算計件工資使用。
價值
根據檢測結果對產品做出判定，即產品質量是否符合規格和標準的要求；
控制不合格品流入下道工序，造成后續人工、材料等資源的浪費性投入；
根據檢測結果對工序做出判定，即工序要素是否處于正常的穩定狀態，從而決定工序是否應該繼續進行生產。
3>生產過程巡檢
應用場景
工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產現場，用抽查形式，檢驗剛加工出來的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規定的要求；
在大批量生產時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，是對生產過程發生異常狀態實行報警，防止成批出現廢品的重要措施。
?價值
巡檢發現工序有問題時，會尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復其正常狀態，以防不合格品流入下道工序；
巡回檢驗是按生產過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產狀態隨時間過程而發生的變化，這對保證整批加工產品的質量是極為有利的。
4>產品首件檢驗
應用場景
無加工單，試產幾件產品進行檢驗，檢驗合格時可做成品入庫，入庫時只基于檢驗結果是否合格，不對入庫數量進行控制，此場景屬于非標準化生產管理模式，部分客戶少量產品會采取此方式生產
有加工單，暫不支持產品首件檢，可使用工序首件檢代替，無工序時使用成品檢驗代替（同時開啟選項入庫可超檢驗單數量）
價值
簡化了企業生產管理流程，可無加工單直接成品入庫，同時又進行了成品檢驗，控制了質量，防止車間未做檢驗就入庫，造成損失等。
5>移動檢驗
用好8張業務單據，質檢就是這么簡單
工序首件報檢單，由車間人員根據工序匯報單報檢，通知品管進行檢驗：
工序報檢單，由車間人員根據工序匯報單報檢，通知品管進行檢驗：
檢驗單，由首件報檢單或工序報檢單生成，巡檢業務時可直接錄入，可用于記錄過程檢驗結果：
綜合檢驗分析報表，可對全類型檢驗業務進行質檢分析。
檢驗設置 - 存貨：設置了生產過程檢驗的存貨才可以進行過程檢驗相應設置。
檢驗設置 - 工序：預設哪些工序需要檢驗，默認會帶入工藝路線、BOM中，后續可再修改。
檢驗設置 - 工藝路線：預設哪些工序需要檢驗，默認帶入工序中的設置，可修改，后續可帶入BOM。
檢驗設置 - BOM：默認由上述檔案的設置帶入檢驗設置，可修改，對工序檢驗做最終設置。
