中山品高電子材料有限公司是國內半導體引線框架行業的領先企業，屬于芯片制造配套企業。企業的客戶對產品品質要求高，且要求制造全過程信息追溯。中山品高選擇了用友 U8+軟件，在車間管理等個性化需求方面做了一定的開發，滿足了產品信息追溯、金屬材料投入產出控制、訂單成本核算等方面要求，提高了管理效率與滿意度，具有一定的借鑒意義。

　　企業簡介

　　中山品高電子材料有限公司是國家級高新技術企業。公司現年產量達 500 億，成為中國大陸地區頗具規模的半導體引線框架、連接器和端子產品集研發、沖壓、電鍍和注塑為一體的專業制造商。主要客戶有：飛利浦、 西門子、三洋 ( 安森美 )、安費諾、首爾半導體、瑞豐等國內外知名企業。

　　

 

　　數字化轉型動因

　　• 原材料成本占比高，要求嚴格控制材料的投入產出。

　　• 下游客戶對制造過程信息要求較高，不允許錯誤標識。

　　• 生產過程訂單多，加工數量大，批次繁雜，用料、裝箱易出錯。

　　• 手工條件下生產數據采集難度高，信息粗放不及時。

　　• 由于生產與倉儲環節不透明，香港總部要求的會計資料無法及時提供。

　　總體應用流程

　　

 

　　• 嚴格按訂單接單生產，根據客戶訂單自動展算生產任務與采購任務。

　　• 生產過程分為三大步驟：沖壓 - 電鍍 - 分切合卷(含檢驗、注塑)。

　　• 以原料領用卷為起點，對后續每個加工過程進行記錄。包含加工產線、設備、人員、時間、質量等信息。

　　• 在加工過程存在復雜分卷、合卷業務。同時啟用多個跟蹤維度，材料批號、各段加工卷號、卷盤號(中轉)確保產品全程跟蹤追溯。

　　• 成品完成后，嚴格按客戶裝箱，出具個性化詳細的標簽。

　　• 根據訂單，制造出口裝柜發貨計劃。根據發貨計劃，掃碼出庫。

　　• 軟件自動進行生產成本歸集，自動進行成本核算。

　　通過系統流程，實現產品全程詳細追溯，滿足客戶訂單要求，同時實現生產透明化管理，防止生產過程中各種錯誤，并實現準確、實時的投入產出管控，成本核算管理。

　　關鍵應用場景

　　#1

　　生產過程多維度、全程跟蹤

　　• 材料批號實現全程追溯，中間半成品與最終成品 均體現材料批號信息。

　　• 在沖壓、電鍍、質檢環節，一個材料母卷可分成 若干卷。每個分卷都帶材料母卷號信息。

　　• 在質檢、包裝環節可以合卷，合卷后卷號與合卷 前卷號有對應關系，合卷時記錄該卷駁接信息。

　　• 產品裝箱環節，箱標簽中可以體現明細卷號信息。在打印箱標前，也可以進行合卷處理。

　　

 

　　#2

　　產線貼碼、包裝校驗，防止錯發

　　規范分切業務產線下線操作，切斷產品包裝下 線時，每一小條包裝均先貼條碼。掃碼裝箱、合箱時， 系統自動檢查工單信息、客戶訂單信息、產品條碼信 息是否一致，防止錯發。

　　

 

　　#3

　　車間投入產出管控

　　通過系統嚴格控制材料的投入產出平衡：車間 倉期初 + 本期調入 - 車間調撥退庫 = 本期合格入庫 + 不合格入庫 + 車間檢驗過程中 + 車間廢料(重量)。

　　

 

　　#4

　　客戶產品多標簽管理

　　客戶標簽都是個性化，標簽信息各有不同。系統預設 60 種標簽，按產品自動對應標簽模板。

　　

 

　　#5

　　設備對接

　　在電鍍與沖壓生產過程，每卷加工完畢，PDA 自動讀取設備計數器信息，線長確認后作為報工數量 實時進入系統。MES 系統與車間計數器對接，將車 間產品管理最小單位直接提升到 PCS 級。

　　

 

　　關鍵應用價值

　　• 客戶因標簽信息問題、發貨包裝問題投訴索賠率由每年十幾次，降為零。客戶滿意度提升。

　　• 車間生產減少人為失誤減少 99%，得益于系統的任務檢驗、上料防錯、流程防錯、文件防錯等。

　　• 生產過程透明化管理，生產考核更趨合理化，員工積極得以提高。

　　• 生產數據自動采集，車間報表實時、準確、自動生成，車間作業效率提 50%。

　　• 財務核算效率、準確度大幅提升。財務與業務單據關聯。在成本核算、內部審計等工作效率提升 100% 以上。

　　客戶證言

　　我認為制造業信息化建設，必然要朝著智能化與網絡化方向發展。這次信息化成功，使品高重新駛上了信息管理發展的“高速公路”，在生產透明化、精細化管理、成本控制方面為企業帶來很大效率提升，接下 來除在生產管理方面繼續優化之外，還計劃在人力資源與績效方面與用友加大合作力度。

　　——中山品高電子材料有限公司

　　財務總監兼董事會監事 鄒董榕

　　專家點評

　　品高電子屬于芯片制造配套企業，行業客戶對品高的產品質量和過程控制提出了較高要求，品高電子借助用友平臺，針對客戶關鍵需求做了一定的開發，解決了困惱客戶的管理難題，提高了客戶滿意度。

　　——用友網絡數智化專家 徐文輝